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RockPlus Andon

Andon系统

RockPlus Andon是一套基于无线射频技术的自组网现场快速响应的安灯系统，主要用于生产过程中的设备、质量、工艺、物料、人员、安全等类型异常问题的多部门问题协同处理。在生产过程中如果发生异常时，现场作业人员通过触发安灯的方式，引起相关责任人的注意，使得问题可以快速地发现并及时解决。系统提供提供了多种异常采集硬件终端、推送呼叫工具，通过问题的处理方案积累，帮助生产企业建立完善的异常处理知识库。

痛点难题

过量生产、过量运送，半成品原材料堆积

一键可视化排产，订单超期/过量均自动提醒。
跨部门沟通效率低
响应慢

电子看板实时显示，短信/微信/app及时发送预警
产品数据不准确
统计速度慢

生产动态实时上传记录减少统计时间
过量生产、过量运送，半成品原材料堆积

一键可视化排产，订单超期/过量均自动提醒。

系统功能

实时报警

当生产线上出现问题时，Andon系统提供立即的可视或听觉信号，以快速引起关注。
问题分类

允许操作员通过不同的颜色或信号指示特定的问题，例如设备故障、材料短缺或质量问题。
数据记录与分析

自动记录报警事件的时间、持续时间和性质，为分析提供数据支持，从而找出根本原因。
可视化

提供显示屏或数字仪表板，实时显示生产数据、KPIs和报警历史。
通信集成

Andon系统可以与其他系统集成，如MES (制造执行系统) 或ERP (企业资源计划)，以自动传输或获取必要的信息。
互动功能

在某些高级系统中，操作员可以直接与Andon系统互动，例如确认警报或提供额外的问题详情。
持续改进

通过对Andon事件的追踪和分析，识别反复出现的问题，推动持续的工艺改进和故障预防。
教育与培训

作为一个实时反馈工具，Andon系统也可以用于新员工的培训，帮助他们了解生产过程中可能遇到的问题。
优先级设置

允许设置不同的问题优先级，确保关键问题得到及时处理。
移动通知

在Andon系统中，当出现问题时，可以通过短信、电子邮件或移动应用向相关人员发送通知。

系统效益

实时问题识别

当生产线上出现问题时，员工可以立即通过Andon系统发出警报，从而加速问题解决。

提高生产效率

通过实时地识别和解决问题，生产过程可以得到更流畅的执行，从而提高效率。
减少浪费

通过快速响应和解决生产问题，可以减少不良产品的产生，降低材料和时间的浪费。

提高产品质量

实时监控生产流程有助于确保产品的一致性和质量，减少生产瑕疵。
增强团队协作

员工可以通过Andon系统与其他团队成员快速沟通，促进跨职能团队的协作和问题解决。

提供数据支持

Andon系统可以收集大量有关生产中断、停机时间和故障原因的数据，为持续改进提供支持。
加强员工参与感

员工被鼓励在发现问题时使用Andon系统，这提高了他们的参与度和对生产过程的所有权感。

短时间内解决问题

快速响应机制可以确保问题在短时间内被识别和处理，从而减少停机时间。
提高客户满意度

提高产品质量和减少生产延迟可以增强客户对品牌的信心和满意度。

支持精益生产

Andon系统与精益生产原则相辅相成，有助于消除浪费、持续改进和增加价值。

相关产品

系统效益

生产管理改善

系统打通了MES、ERP等相关生产经营信息系统，实现了跨平台数据集成。通过数据分析挖掘和透视，建立了可视化生产运营绩效管理体系，为公司决策、生产运营、设备管理、现场管理提供全方位的数据分析和决策支持，全面优化管理过程。

缩短制造周期

系统根据历史数据优化选择最优的工艺流程、加工参数和物料配方，一次打样通过率显著提升。计划排产模块给出的合理设备排产和物料调配，大幅缩减工序流转和料号切换过程中的等待时间，缩短了产品的生产制造周期。
生产效率提升

在系统监控下，各设备按照标准工时的要求，快速完成生产、告警处理、设备保养等项目内容。

产品良率提升

系统自动采集直接影响产品品质的工艺参数，通过对关键参数的管控，对工艺参数超标现象及时预警处理，减少了因参数设定问题带来的批量性品质问题。

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