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RockPlus DigitalTwin

数字孪生系统

RockPlus DigitalTwin是一种基于数字技术的虚拟仿真系统，它通过收集实际物理系统的数据，创建一个与之相对应的虚拟模型。这个虚拟模型可以模拟实际物理系统的行为，并可以用来进行实验、预测和分析。数字孪生系统可以用来模拟产品的设计和制造过程，从而在生产之前发现潜在的问题并进行优化。

痛点难题

过量生产、过量运送，半成品原材料堆积

一键可视化排产，订单超期/过量均自动提醒。
跨部门沟通效率低
响应慢

电子看板实时显示，短信/微信/app及时发送预警
产品数据不准确
统计速度慢

生产动态实时上传记录减少统计时间
过量生产、过量运送，半成品原材料堆积

一键可视化排产，订单超期/过量均自动提醒。

系统功能

优化性能

数字孪生允许组织在现实部署前模拟和测试各种场景，从而优化系统或产品性能。
提高运营效率

通过对实际操作的实时模拟，可以预测和预防潜在的运营问题，减少停机时间。
增强决策支持

数字孪生提供的实时数据可以为决策者提供有价值的见解，帮助他们做出更明智的决策。
预测性维护

通过持续监控设备状态，数字孪生可以预测何时需要维护，从而减少意外故障和相关的维修成本。
降低开发成本

在产品开发阶段，数字孪生允许模拟和迭代设计，减少物理原型的需要，从而降低成本。
增强创新

通过数字模拟，组织可以在无风险的环境中测试新思想，从而加速创新进程。
提供客户洞察

数字孪生不仅可以模拟产品，还可以模拟用户互动，为产品开发者提供宝贵的客户反馈。
提高可持续性

通过数字孪生，组织可以更好地理解其操作对环境的影响，从而制定更加可持续的实践。
增强安全性

对于危险或复杂的操作，数字孪生可以帮助识别潜在风险，从而采取预防措施。
培训与教育

数字孪生为员工提供了一个无风险的环境进行模拟和培训，提高他们的技能和知识。

系统效益

优化性能

数字孪生允许组织在现实部署前模拟和测试各种场景，从而优化系统或产品性能。

提高运营效率

通过对实际操作的实时模拟，可以预测和预防潜在的运营问题，减少停机时间。
增强决策支持

数字孪生提供的实时数据可以为决策者提供有价值的见解，帮助他们做出更明智的决策。

预测性维护

通过持续监控设备状态，数字孪生可以预测何时需要维护，从而减少意外故障和相关的维修成本。
降低开发成本

在产品开发阶段，数字孪生允许模拟和迭代设计，减少物理原型的需要，从而降低成本。

增强创新

通过数字模拟，组织可以在无风险的环境中测试新思想，从而加速创新进程。
提供客户洞察

数字孪生不仅可以模拟产品，还可以模拟用户互动，为产品开发者提供宝贵的客户反馈。

提高可持续性

通过数字孪生，组织可以更好地理解其操作对环境的影响，从而制定更加可持续的实践。
增强安全性

对于危险或复杂的操作，数字孪生可以帮助识别潜在风险，从而采取预防措施。

培训与教育

数字孪生为员工提供了一个无风险的环境进行模拟和培训，提高他们的技能和知识。

相关产品

系统效益

生产管理改善

系统打通了MES、ERP等相关生产经营信息系统，实现了跨平台数据集成。通过数据分析挖掘和透视，建立了可视化生产运营绩效管理体系，为公司决策、生产运营、设备管理、现场管理提供全方位的数据分析和决策支持，全面优化管理过程。

缩短制造周期

系统根据历史数据优化选择最优的工艺流程、加工参数和物料配方，一次打样通过率显著提升。计划排产模块给出的合理设备排产和物料调配，大幅缩减工序流转和料号切换过程中的等待时间，缩短了产品的生产制造周期。
生产效率提升

在系统监控下，各设备按照标准工时的要求，快速完成生产、告警处理、设备保养等项目内容。

产品良率提升

系统自动采集直接影响产品品质的工艺参数，通过对关键参数的管控，对工艺参数超标现象及时预警处理，减少了因参数设定问题带来的批量性品质问题。

相关产品

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