01
计划与现场脱节
工单下达后，投入、完成与异常情况要靠人工统计，进度滞后，也难以及时调整。
工单全程闭环从建单、发码到完工关闭
工艺路线管控路线未发布不能生产
过站实时防错错料、跳序、Hold 即时拦截
SN 级正反向追溯客退定位从小时到分钟
Shop Floor Challenges
车间管理的难点，
不只是“把产量统计出来”
多品种、小批量与客户审核要求不断提高后，依赖纸质单据、线长经验和事后检查，很难保证每一件产品都按工艺要求生产并留下完整记录。
02
工艺执行靠人盯
工艺路线停留在文件里，漏工序、跳工序、返工不走路线等问题只能事后发现。
03
错料错序事后才暴露
错料、串单、带 Hold 状态的产品继续流转，往往到下游检测甚至客户端才被发现。
04
追溯断链、客退难定位
工序、设备、物料与测试数据分散在不同系统，出现质量问题时无法快速圈定影响范围。
SHOP FLOOR EXECUTION PLATFORM
以工单为主线，让现场执行被系统驱动
向上承接 ERP 生产订单，向下连接扫码终端、PDA、PLC 与检测设备，把每一次过站都变成可校验、可记录、可追溯的事实。
工单管理
Work Order
Work Order
工艺路线
Routing
Routing
过站执行
Track In/Out
Track In/Out
生产防错
Error-proofing
Error-proofing
追溯管理
Traceability
Traceability
报工看板
Reporting
Reporting
RockPlus MES · 制造执行核心
ERP 生产订单
产品 BOM
过站记录
物料上线
测试参数
异常记录
工位扫码终端PDAPLC 线控贴片机SPI / AOIICT / FCT烧录器其他检测设备
Core Capabilities
核心能力
围绕“工单、流程、防错、追溯”四条主线，构建覆盖生产执行全过程的数字化管控能力。
01 / WORK ORDER
工单管理
承接 ERP 生产订单，管理工单状态、激活上线、序列号发放、备料联动与完工关闭。
02 / ROUTING
工艺路线管控
按产品与版本建立工序、路径与分支条件，路线发布后生效，让工艺要求成为系统规则。
03 / TRACK
过站执行
支持扫码、PDA 与 PLC 线控触发，单件、拼板、批次多粒度进出站，过站即自动报工。
04 / ERROR-PROOFING
生产防错
上料对位、路线对序、状态对 Hold/NG、数据对上传、数量对计划，按工位开关化配置。
05 / TRACEABILITY
全程追溯
工序、物料、设备参数与辅料治具四个维度关联到 SN，支持正向与反向双向追溯。
06 / BARCODE
条码管理
按编码规则生成 SN、拼板码、批次号与包装码，支持标签模板打印与拼板子板绑定。
07 / EXCEPTION
异常处置
Hold 遏制、不良录入、返修返工与报废审批形成闭环，异常状态即时作用于过站判定。
08 / REPORTING
报工与看板
按设备、工单、班次三层汇总产量、良率与工时，支撑车间看板与日常生产分析。
Work Order Management
工单管理：让计划真正驱动现场
工单是制造执行的主单据。从订单承接到完工关闭，每个环节都有状态、有校验、有记录。
01
承接与建单
同步 ERP 生产订单，绑定产品、BOM 与线体建立工单。支持 SMT、DIP、组装、预烧录、包装、涂敷等类别，多张工单可合并生产，也可按批次拆分。
订单承接工单建立
02
激活与备料
待生产、生产中、完工、暂停、取消全程留痕；工单须激活才可过站，同线同类别自动切换，杜绝串单。按计划数量生成序列号池，并自动生成备料与补料任务。
激活上线序列号发放备料联动
03
执行与完工
过站即报工，投入超出计划数量自动拦截；提供线体 × 班次 × 日期的日计划与甘特视图，系统定时汇总末工序合格数，达标即按规则关闭工单。
生产执行完工关闭
Process Control
流程管控：把工艺要求写进系统规则
工艺路线不再只是文件。路线未发布不能生产，判定为 NG 自动走返工路径，未完成前序工序不能跳站。
Routing Engine
路线由引擎判断，
而不是由人记忆
每一次过站，系统都会根据工艺路线计算“该去哪一站”，并拦截所有不合规的流转。
工艺人员按产品与版本建立工序、路径与条件表达式，路线发布后统一生效。过站时，引擎结合当前工序与判定结果，自动给出下一站、返工终点或拦截结论。
工艺路线示意 · ROUTING FLOW
工序 A印刷
工序 B贴片
检测判定OK / NG
工序 D下一站
Pass 路径判定合格，按路线流转到下一工序，过站记录自动生成。
NG 路径判定不合格，自动进入维修与返工，并校验返工终点与原工单一致。
工艺路线
按产品、版本与有效期建模，起草、锁定、发布全程受控。
工序节点
定义工序顺序、检测工序、最大测试次数与默认缺陷组。
路径分支
默认、Pass、NG 三类路径，支持返工终点配置。
条件表达式
按判定与条件动态选择下一站，可设置生效起止日期。
工位规格
按工位与设备分组配置控制模式和各类防错开关。
TRIGGER
三种触发方式
工位扫码、PDA 手持终端与 PLC 线控，适应人工工位与自动线体。
GRANULARITY
三种过站粒度
单件 SN、拼板与容器、批次 Lot，同一系统内单件与批量模式并存。
SKIP & REWORK
跳站与返工校验
默认禁止未完成前序的跳站，按路线判定合法跳过，返工全程留痕。
TIMEOUT
过站超时报警
按工序间隔检测过站超时并自动报警，及时发现停滞与在制积压。
Error-proofing
生产防错：把问题拦在发生之前
五类校验组合成工位级防错策略，以开关方式配置。工艺人员在主数据中按工位勾选即可生效，无需改代码。
01 / MATERIAL
上料对位
卷盘条码登记到工位与站位，物料未上线或上错位置，过站即被拦截。
02 / ROUTING
路线对序
设备不在路线、前序未过站、已完工工序重复过站，均被系统阻断。
03 / STATUS
状态对 Hold / NG
工单、批次、SN、料号、物料条码五种粒度的 Hold，以及 NG、报废、已发货品一律不得再流。
04 / DATA
数据对上传
测试记录、程序版本等关键数据未上传，或连续 NG 达上限时，禁止继续过站。
05 / QUANTITY
数量对计划
工单未激活、与在产工单不一致、投入超过计划数量，系统自动拦截。
设备互锁：让拦截直接作用于设备
过站接口统一返回判定编码。线控模式下，系统将“放行”或“停止”指令回传 PLC，控制轨道通行，用设备互锁代替人盯人。
物料未上线物料还未在工序上线，请先上线
前序未过站前工序未过站，不允许跳站
Hold 拦截工单、批次或 SN 处于 Hold 状态，停止流转
连续 NG 上限已达到限制的最大测试 NG 次数，不能再测
工单未激活当前工单未激活或与在产工单不一致
Traceability
全程追溯：每一件产品，出生即有档案
过站即生成事实记录，自动串联工单、序列号、设备、夹具、物料与测试参数，不依赖事后补录。
工序追溯
按 SN 查看完整过站轨迹，包含顺序、进出站时间、耗时、判定结果、设备与夹具。
物料追溯
SN 对应每个工序用到的物料卷盘与批号，也可由物料批次反查所用产品。
参数追溯
设备与测试参数以“测项、数值、上下限、结果”结构统一沉淀，并可挂接照片与文件。
资源追溯
钢网、锡膏、刮刀、治具与夹具的上线记录、使用次数与寿命，随产品关联留痕。
正向追溯 · 从产品查全链
SN / 箱号过站轨迹设备 / 夹具物料批次测试参数
输入序列号，即可还原该产品经过的每一道工序、使用的每一颗物料和每一次测试的原始数据。
反向追溯 · 从物料查影响
物料批 / 卷盘使用工序影响 SN所属工单出货去向
物料出现问题时，快速圈定波及的产品与工单，把召回与遏制范围精确到料盘。
Terminals & Devices
多终端与设备接入
根据现场的自动化程度选择合适的接入方式，让人工工位与自动线体都能纳入同一套执行管控。
SCAN
工位扫码终端
操作工在工位扫码完成进出站、上下料与异常录入，界面按工位裁剪。
PDA
PDA 手持终端
用于线边上下料、点检、技能查询与异常情况下的手工过站，全程留痕。
PLC
PLC 线控
通过 PLC 自动读取产品信息触发过站，并回传放行或停止指令控制线体。
EQUIPMENT
检测与生产设备
对接 SPI、AOI、ICT、FCT、X-Ray、贴片机与烧录器等设备，测试结果实时参与判定。
Application
典型应用场景
适用于多品种、小批量，且对过程管控与追溯有较高要求的离散制造场景。
电子组装 / EMS
印刷、贴片、回流到测试的全线防错，换线核对工单、钢网、刮刀与程序，每块 PCBA 出生即有档案。
汽车电子
满足主机厂审核与追溯要求，挑战件放行管控、OCAP 异常处理与出货生产档案随取随有。
电源与模组装配
PCBA 与机构件混合装配，压装、焊接等过程参数随产品记录，治具与产品双码绑定。
多基地与产线复制
班次、语言与业务规则随基地配置，新产线由“重新开发”变为“复制加配置”。
常见问题
围绕系统对接、防错配置与追溯能力的几个常见问题。
RockPlus MES 和 ERP 是什么关系？
ERP 负责订单与主数据，MES 负责车间执行。MES 可同步 ERP 生产订单与主数据，并按接口路由配置回传生产结果；工单建立后，由 MES 驱动工艺路线、过站、防错和追溯等现场执行。具体对接方式需结合客户 ERP 的开放接口评估。
防错规则需要定制开发吗？
常用防错规则以开关方式配置在工位规格中，例如上料校验、程序校验、Hold 拦截、连续 NG 限制和激活工单校验等，工艺人员可在主数据中按工位启用，无需修改代码。个性化规则可在此基础上扩展。
追溯可以细到什么粒度？
可以细到单件 SN。正向可按 SN 查看完整过站轨迹、设备、夹具和测试参数；反向可按物料批次或卷盘反查其影响的产品，支持客退与异常批次的快速定位。
设备能否自动触发过站？
支持工位扫码、PDA 和 PLC 线控三种触发方式。线控模式下，系统根据判定结果向 PLC 回传放行或停止指令，实现设备级互锁。具体接入能力需结合设备开放程度评估。
让每一次过站，都成为可控制、可追溯的生产事实
以工单为主线，建立流程管控、生产防错与全程追溯能力，让现场执行有规则、有记录、有依据。
