01
账实不符、盘点耗时
库存数据靠手工登记，出入库不同步，盘点一次要停工、要加班，差异还难追溯原因。
一物一码库存条码级数量与状态可信
库位容量管控容量、混放、固定料号校验
先进先出拦截出库违规即时阻断
备料齐套可视缺料状态一目了然
Warehouse Challenges
仓储管理的难点，
不只是“把库存数字记下来”
物料种类多、批次复杂、产线又催得急，依赖手工台账和经验找料，很难保证账实一致，更难保证发出去的料是对的。
02
找料慢、先进先出靠人
物料放哪、哪一批更早，全靠老员工记忆，旧料积压、过期报废时有发生。
03
备料缺料发现太晚
工单开工才发现缺料，临时补料打乱节奏，线边物料余量也缺乏统一记录。
04
湿敏与过期物料失控
暴露时间靠人工计算，超期物料依然可能被领用上线，造成质量隐患。
UNIFIED WAREHOUSE PLATFORM
把收、存、发、盘统一到一个条码体系
向上同步 ERP 订单与主数据，向下通过 PDA、客户端与标签打印完成现场作业，让每一次物料移动都有记录、有校验。
入库管理
Inbound
Inbound
库存管理
Inventory
Inventory
库位管理
Location
Location
备料配送
Picking
Picking
出库发运
Outbound
Outbound
库存盘点
Stocktake
Stocktake
RockPlus WMS · 仓储物流核心
条码库存
台账流水
批次日期码
库位信息
备料任务
盘点差异
PDA 手持终端物料接收客户端标签打印机线边仓ERP 订单与主数据RockPlus MES
Core Capabilities
核心能力
围绕“收、存、发、盘、配”五个环节，构建覆盖物料全生命周期的条码化仓储管控能力。
01 / INBOUND
入库管理
采购单驱动收货，来料注册生成唯一条码，按物料属性自动衔接送检，PDA 扫码上架到库位。
02 / INVENTORY
条码级库存
库存精确到每个条码，状态、批次、供应商、日期码完整承载，台账流水记录每一次变动。
03 / LOCATION
库位管理
按区域、货架、库位建模，支持容量、混放、固定料号与安全库存策略，并提供库位推荐。
04 / PICKING
备料配送
工单激活自动生成备料任务，线边仓优先分配，按 FIFO 推荐拣料，缺料状态实时可见。
05 / FIFO
先进先出
以日期码与生产日期为基准，全局与料号两级开关，出库硬拦截，成品按箱级先进先出。
06 / MSD
MSD 湿敏管理
按等级管理开封、封装、烘烤，累计暴露时间，到期预警并自动锁定。
07 / STOCKTAKE
库存盘点
任务、子任务、明细三级盘点，PDA 执行、Web 审核，差异自动进入台账。
08 / OUTBOUND
出库发运
出货计划驱动，栈板、箱、SN 三级包装，PDA 扫码发货，全程 Hold 拦截与台账记录。
Inbound & Inventory
入库与库存：让每一颗物料有码可查
从收货到上架，每颗物料都被赋予唯一条码，并带着批次、日期码与位置信息进入库存，数量可信、去向可查。
01
收货与建码
按采购单扫码收货，注册时按规则生成唯一序列号条码，绑定料号、批次、供应商批次、日期码与采购单号，并支持标签模板打印。
采购订单到货收货物料注册
02
送检与上架
按物料属性自动衔接 IQC；扫物料码与库位码上架，系统校验容量、混放与固定料号并推荐合适库位，库位按区域、货架、库位层级建模。
自动送检扫码上架
03
在库与预警
库存精确到条码，状态流转与台账流水记录每一次入库、移库、出库与冻结；通过 Hold 与状态冻结问题物料，并提供账龄、临期、呆滞预警和库存报表。
在库管理风险预警
Material Picking & Delivery
备料配送：让物料准时、准确到线边
备料不再依赖计划员口头通知。工单一激活，备料任务自动生成，缺料状态一目了然。
Work Order Driven
由工单驱动，
而不是由人催
工单激活即生成备料任务，线边仓优先分配，不足再从原材料仓兜底。
备料员在 PDA 上按系统推荐逐盘拣料，确认收料与盘结后回写工单备料状态；物料上线时，系统再次校验工单与物料，把仓库和产线连成一条数据链。
01
工单激活与 MES 联动，自动触发备料
02
生成备料任务按 BOM 需求生成任务与料号明细
03
线边仓优先分配线边库存不足时，从原材料仓补足
04
FIFO 推荐拣料优先散料、优先旧批次，PDA 逐盘扫码
05
确认收料与盘结记录领用、退料、损耗并回写状态
06
线边上料防错上线绑定工位与 BOM 行，错料拦截
KITTING
齐套与缺料可视
备料明细记录需求量与备料量，缺料状态即齐套不通过信号，开工前即可发现。
STENCIL
钢网并行备料
钢网等生产辅料走并行备料任务，并与钢网出入库、使用次数管控联动。
SUPPLEMENT
超领与补料
支持超领补料任务与线边缺料点检，补料需求有任务、有记录。
LINE-SIDE
线边物料管理
上线、下线、剩余数量与用完状态全程记录，并可与贴片机料表数据同步。
FIFO & MSD Control
先进先出与湿敏管控：让风险物料无法流出
批次、日期与暴露时间都进入系统规则。风险物料不是靠提醒，而是在出库与备料环节被直接拦住。
01 / BATCH
批次全要素
批次号、供应商批次、日期码、生产日期、到货与失效日期随条码承载。
02 / SWITCH
两级开关
全局配置与料号档案两级启用先进先出验证，按物料特性灵活控制。
03 / INTERCEPT
出库硬拦截
同料号按日期码先进先出，违反规则的扫码出库直接被系统拒绝。
04 / PRODUCT
成品箱级 FIFO
成品出库按已入库包装箱顺序校验，先出库较早包装的产品。
05 / MSD
湿敏全链管控
按等级管理开封、封装、烘烤与累计暴露时间，到期由后台服务自动锁料并预警。
规则作用于作业，而不是作用于台账
拣料、出库与上线环节都会调用同一套校验。物料寿命不足、暴露超限、批次违规时，系统当场提示并阻断，避免风险物料流向产线。
FIFO 违规存在更早日期码的同料号库存，请先出库
物料寿命不足物料剩余生命周期不足 72 小时，拣料被拦截
湿敏暴露超限MSD 剩余暴露时间不足 24 小时，禁止备料
库位容量超限目标库位超出容量或不符合混放、固定料号规则
冻结物料物料处于 Hold 或锁定状态，不能出库上线
Stocktake & Outbound
盘点与出库：账实一致，发货有据
盘点在 PDA 上按条码完成，差异自动进入台账；出货按箱、托、SN 三级组织，去向全程可查。
三级盘点
盘点任务拆分为按货架库位的子任务，再细化到条码明细，分工清晰，进度可见。
差异审核入账
PDA 执行盘点，Web 端审核差异，确认后自动写入台账流水，账实差异有迹可循。
产线下线盘点
产线物料下线后，支持盘点、报损与工单关闭联动，并可出具下线标签。
条码标签打印
模板与打印队列分离，服务端、客户端、PDA 三端均可打印物料盘码、栈板箱标与站位标签。
出库发运 · 箱托级出货
出货计划出货检验装箱打托PDA 发货出货报表
栈板、箱、SN 三级关联，发货全程受 Hold 拦截，成品出库同样遵循先进先出。
盘点闭环 · 差异可追溯
盘点任务库位子任务PDA 扫码差异审核台账入账
每一次盘点差异都会留下记录，帮助仓库定位账实不符的环节，持续改进。
Terminals & Integration
终端与系统集成
作业在现场终端完成，数据与 ERP、MES 保持同步，让仓库不再是信息孤岛。
PDA
PDA 手持作业
入库上架、备料拣料、出库发货与盘点均可在 PDA 扫码完成，现场即时校验。
CLIENT
物料接收客户端
收货员按采购单接收来料、注册物料并打印条码，建立唯一库存记录。
MES
与 MES 联动
工单激活触发备料，物料上线校验工单与物料，仓库与产线共用同一套条码与工单数据。
ERP
ERP 数据同步
同步客户、物料、订单与出货计划等主数据和单据，接口通过路由配置管理。
Application
典型应用场景
适用于物料种类多、批次与时效要求严格，并需要仓库与产线紧密协同的制造企业。
电子组装物料仓
卷盘级一物一码，原材料仓与线边仓分层管理，按工单备料并在上线时防错。
时效与湿敏物料
对日期码、有效期与湿敏等级敏感的物料，自动计时、预警并锁定超期品。
多品种小批量备料
工单频繁切换时，自动生成备料任务与齐套状态，减少临时补料与停线等待。
成品出货与追溯
栈板、箱、SN 三级关联出货，客户问询时快速定位产品与发运批次。
常见问题
围绕系统联动、先进先出与对接能力的几个常见问题。
RockPlus WMS 和 MES 是什么关系？
WMS 管理物料从收货、上架、在库到出库的全过程，MES 管理生产执行。两者共用工单、物料与条码数据：工单激活后自动生成备料任务，物料上线时由系统校验工单与物料，从仓库到产线形成连续的数据链。
如何保证先进先出？
系统以日期码和生产日期作为先进先出基准，支持全局与料号两级开关。出库时对违反先进先出的扫码进行硬拦截，备料拣料时优先推荐散料和旧批次，成品出库则按已入库包装箱顺序校验。
如何与 ERP 对接？
可同步 ERP 的客户、物料、订单与出货计划等主数据和单据，并通过接口路由配置与外部系统交换数据。具体对接方式和回写范围需结合客户 ERP 的开放接口评估。
是否支持自动化立体库或 AGV 调度？
当前产品聚焦于条码级库存、库位管理与作业管控。自动化仓储设备的对接需要根据设备接口与项目需求单独评估。
让每一颗物料，都清楚地知道自己在哪、该去哪
以一物一码为基础，建立库存可信、先进先出、精准备料的仓储管控能力，让仓库与产线协同运转。
