01
台账分散、状态不清
设备档案、位置与状态分散在表格里，哪台能用、哪台在修、下次何时保养难以一眼看清。
12 大设备模块覆盖设备全生命周期
计划自动展开点检、保养到期自动生成任务
报修维修闭环PDA 扫码，全程留痕
与 MES 联动防错未点检、报警锁定即时拦截
Equipment Challenges
设备管理的难点，
不只是“出了故障再去修”
设备种类多、价值高、停机代价大。台账靠表格、保养靠提醒、故障靠经验，设备问题往往到停线时才暴露。
02
点检保养靠人记
点检与保养靠纸质表单和人工提醒，漏检、漏保、记录补填时有发生，审核时难以举证。
03
故障处理无沉淀
报修靠口头、维修无记录，同类故障反复出现，却缺少可分析的数据来找到根因。
04
设备与生产脱节
带病设备仍在生产、治具寿命超限仍在使用，设备问题直接转化为质量问题。
EQUIPMENT LIFECYCLE PLATFORM
让设备从入厂到报废的每一步都有记录
台账是基础，点检、保养、维修是日常，备件、成本与分析是持续优化，并通过 MES 把设备状态直接作用到生产现场。
资产台账
Asset
Asset
点检保养
Inspection · PM
Inspection · PM
故障维修
Repair
Repair
备件治具
MRO · Tooling
MRO · Tooling
计量成本
Calibration · Cost
Calibration · Cost
效率分析
OEE · KPI
OEE · KPI
RockPlus EAM · 设备资产核心
设备档案
点检记录
保养履历
维修记录
治具寿命
校准证书
SMT 贴片机印刷机SPIAOI回流焊ICTFCT治具 / 钢网
Core Modules
十二大核心模块
按设备管理的生命周期划分模块，可整体部署，也可按企业设备管理成熟度分阶段启用。
01 / ASSET
设备资产台账
统一管理设备基本档案、型号、序列号、厂家、位置、状态与价值。
SMT · SPI · AOI · 回流焊 · ICT · FCT02 / HIERARCHY
设备层级与位置
按工厂、车间、线体、设备、子设备到部件建立层级，明确设备归属与位置。
Factory → SMT1 → Line01 → Mounter03 / ACCEPTANCE
验收与移交
记录到货、开箱、安装、调试、验收与转固全过程，验收资料随设备归档。
FAT / SAT · 验收报告04 / INSPECTION
点检管理
开机前点检与日常点检任务制执行，按标准逐项确认，结果自动归档。
气压 · 温度 · 润滑 · 安全装置05 / PM
预防性保养
保养标准、计划、任务到台账回写闭环，支持按周与按月周期批量展开。
日 / 周 / 月 / 季度 / 年度 PM06 / CM
故障维修
PDA 扫码报修，维修处理与主管确认三端闭环，配套故障代码库。
Alarm · 故障代码 · 维修记录 · 停机07 / PdM
预测性维护
基于设备状态数据设定阈值与趋势预警，把被动维修逐步转向主动干预。
温度 · 振动 · 电流 · 运行时间08 / MRO
备品备件
管理备件库存、领用、退库与安全库存，并与维修记录关联。
马达 · Sensor · Nozzle · 皮带09 / TOOLING
工装治具管理
治具、夹具与钢网等生命周期管理，使用次数、寿命与清洗全程留痕。
ICT Fixture · FCT Fixture · Stencil10 / CALIBRATION
计量与校准
管理校准周期、证书与结果，到期提前提醒，保证测量数据可信。
万用表 · 扭力计 · 温度测试仪11 / COST
设备成本
归集采购、维修、备件、人工与能耗成本，核算设备的全生命周期成本。
TCO · 年度维修费12 / KPI
设备 KPI 与分析
OEE、停机与故障分析，按设备、线体与月度趋势多维展示。
OEE · MTBF · MTTR · 停机 · 故障 ParetoAsset & Lifecycle
台账与生命周期：让设备有档案、有归属
设备从到货验收到报废退役，档案、位置与状态持续更新，是后续所有维护管理的基础。
01
验收与移交
到货开箱核对型号与序列号，记录安装与调试过程，完成 FAT / SAT 验收并出具验收报告。
到货开箱安装调试验收移交
02
建档与归属
建立设备主档案，记录型号、序列号、厂家、位置、状态与价值；按工厂、车间、线体、设备、子设备到部件逐级建模，可按位置查看与统计。
建档转固
03
使用与退役
在用、停用等状态即时维护，并供排产与看板选择可用设备；使用期间点检、保养、维修与周期校准，履历留存，直至停用报废、资产退出。
使用维护校准与改造停用报废
Inspection, PM & Repair
点检、保养与维修：让设备维护形成闭环
三类日常维护工作共用“标准、计划、任务、记录”的思路，计划到期自动生成任务，现场用 PDA 扫码执行。
Maintenance Loop
计划自动展开，
执行留痕回写
先有标准，再有计划，到期自动出任务，执行后自动更新台账。
设备工程师按设备或设备分组批量生成保养与点检计划，到期系统自动生成任务。操作与保养人员在 PDA 扫设备码逐项执行，主管确认后，保养日期与次数自动回写设备档案。
01
建立标准点检项目、保养点、要求与检验标准
02
批量生成计划按设备分组、日期与周或月周期展开
03
到期生成任务系统自动派发，避免漏检漏保
04
PDA 扫码执行逐项确认结果，异常即时记录
05
确认并回写台账更新保养日期、次数与下次提示
开机前点检
按工位与设备维护点检项目、规格与方法，开机、换班、换型时必须完成点检。
日常点检与历史
任务制逐项打勾，并按周、月、季归档快照，支撑周会月会与体系审核。
周期保养
支持按周几或每月几日等周期口径，批量生成计划，保养履历随设备留存。
报修与维修
扫码报修，防重复；维修记录故障原因、时间与更换材料，主管确认后关闭。
Equipment & Production Linkage
设备与生产联动：让设备状态直接作用于现场
设备管理不再是独立的一套台账。点检、报警、治具寿命与校准状态，都会成为生产过站的放行条件。
01 / PRE-START
点检门槛
开机、换班、换型、故障维修后必须完成检查单，才能恢复生产。
02 / ALARM
报警锁机
设备报警上传后即锁定，需人工或超时解锁，解锁全程留痕。
03 / TOOLING
治具寿命
治具与夹具按使用次数计数，超限即拦截，并记录清洗与上线追溯。
04 / STENCIL
钢网与辅料
钢网、刮刀等关键辅料的使用次数、张力与状态受控，异常禁止上线。
05 / CALIBRATION
仪校到期
测量仪器校准周期与证书管理，到期前提醒，保证检测数据可信。
设备风险在发生之前被拦住
设备状态与 MES 过站判定共用同一份主数据。设备未点检、被锁定或治具超限时，系统直接阻断，避免带病生产造成质量问题。
未完成点检开机前点检未确认，禁止恢复生产
设备报警锁定设备存在未解锁报警，线体保持锁定
治具超寿命使用次数超过上限，禁止继续上线使用
钢网张力不合格未做张力测试或不达标，禁止上线印刷
仪器校准到期校准超期提醒，避免不可信数据判定
Spare Parts, Tooling & Calibration
备件、治具与计量：把周边资源一并管好
设备高效运行离不开备件、治具与量具。它们同样需要台账、寿命与周期的管理。
备品备件 MRO
让备件有库存、有去向，减少因缺件造成的长时间停机。
- 备件台账与库存管理
- 领用、退库与安全库存预警
- 维修记录关联更换材料
- 常用备件：马达、Sensor、Nozzle、皮带
工装治具管理
治具是电子组装的隐性设备，寿命与清洗直接影响良率。
- 治具与夹具双台账
- 使用次数计数与寿命预警
- 夹具格位绑定与清洗记录
- ICT / FCT Fixture、钢网上线追溯
计量与校准
量具准确，检测结果才可信，也是审厂必备。
- 校准周期、证书与结果管理
- 到期前自动提醒
- 万用表、扭力计、温度测试仪等
- 与点检、检测数据可信度关联
Cost, PdM & KPI
成本、预测与分析：让设备管理持续改进
积累起来的设备数据，用于核算成本、预警风险、分析效率，推动设备管理从被动维修走向主动优化。
OEE
设备综合效率
结合节拍、产量与良率呈现设备效率，支持设备、线体与班次维度查看。
DOWNTIME · PARETO
停机与故障分析
按故障代码与设备统计停机与故障，帕累托图直指重点问题，评估 MTBF 与 MTTR。
PdM
状态监测与预警
对温度、振动、电流与运行时间设置阈值，趋势异常提前预警。
TCO
设备全生命周期成本
汇总采购、维修、备件、人工与能耗，掌握设备的 TCO 与年度维修费。
Application
典型应用场景
适用于设备种类多、自动化程度高，对稼动与质量一致性要求严格的制造企业。
SMT 产线设备
贴片机、印刷机、SPI、AOI、回流焊的点检、保养与故障管理，减少非计划停机。
测试与检测设备
ICT、FCT 与测试治具的寿命与校准管理，保证测试结果稳定可信。
审厂与体系审核
点检、保养与校准记录完整留痕，审核材料随取随有。
多产线设备协同
设备按工厂、车间、线体分层建档，统一标准，跨产线对比效率与故障。
常见问题
围绕系统联动、维护执行与预测性维护的几个常见问题。
RockPlus EAM 和 MES 是什么关系？
EAM 管理设备本身的状态与维护，MES 管理生产执行。两者共用设备主数据：设备是否属于该工序、是否完成开机前点检、是否处于报警锁定状态，都会作用于过站判定，从而把设备管理与生产防错连在一起。
保养和点检计划如何执行？
先建立保养或点检标准，再按设备或设备分组批量生成计划，计划到期自动生成任务；现场人员通过 PDA 扫设备码逐项执行并确认，完成后自动回写设备台账的保养日期与次数。
设备故障如何形成闭环？
操作工扫设备码报修，系统自动防止重复报修；维修人员记录故障原因、维修过程与更换材料，主管确认后关闭，故障代码和维修履历沉淀为后续分析的数据基础。
预测性维护需要什么条件？
预测性维护依赖设备状态数据，例如温度、振动、电流与运行时间。需要根据设备的数据开放能力和现场传感条件评估接入方式，并结合历史数据设定阈值与预警规则。
让每一台设备，都被看见、被维护、被持续优化
统一设备台账、维护计划与运行数据，建立从预防到分析的设备全生命周期管理能力。
